苏州灭火器充检

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相应规 定灭火器维修与报废规程(GA 95-2007)
1 范围
本标准 规定了灭火器维修的术语和定义、总要求、维修条件、维修技术要求、报废、试验方法和检验规则。 
本标准 适用于手提式灭火器、推车式灭火器的维修、报废,适用于 对灭火器维修单位的维修条件和维修能力的评价。其它类 型灭火器的维修与报废可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件,其最新 版本适用于本标准。 
GB 4351.1-2005 手提式灭火器 第1部分:性能和结构要求 
GB/T 4351.3-2005 手提式灭火器 第3 部分:检验细则 
GB 8109-2005 推车式灭火器
GB/T9251 气瓶水压试验方法 
GA 402 1211 灭火器报废规定
3 术语和定义
GB4351.1-2005、GB/T4351.3-2005和GB8109-2005确定的 以及下列术语和定义适用于本标准。 
3.1 
有资格的人员 qualified person 
取得维 修操作资格证书,能够按 规定执行灭火器检查、维修、再充装和检验的人员。 
3.2 
维修 service 
为确保 灭火器安全使用和有效灭火而对灭火器进行的检查、再充装 和必要的部件更换。 
3.3 
再充装 recharge 
为灭火 器灌装灭火剂和驱动气体。 
3.4 
维修条件 service condition 
维修单 位具备的维修场地、维修设备、检验设备、人员和 对维修质量实施有效控制的条件。 
3.5 
维修能力 service capacity 
维修单 位具备保证维修后灭火器符合相应产品标准的能力。 
3.6
GA 95-2007 
维修出厂检验 leave factory test for service 
维修单 位对所维修的灭火器在出厂前进行的质量检验。 
3.7 
维修能力检验 test for service capacity 
对维修 单位维修的灭火器,经消防 产品监督部门抽取样品、由法定 检验机构进行的质量检验。
4 总要求
4.1 经过维 修的灭火器必须符合该产品生产时所执行的国家标准或行业标准的要求。 
4.2 灭火器 维修单位应具有独立法人资格,具备本 标准所规定的维修条件,并经维 修能力检验合格后
方可开展维修业务。 
4.3 灭火器 维修单位一般应经灭火器生产企业授权,从事授 权企业产品的维修业务。 
4.4 灭火器 维修能力检验应由法定的消防产品检验机构实施。
5 维修条件
5.1 维修用房 
5.1.1 维修用 房总使用面积应满足维修灭火器品种和维修数量的要求,且不得少于 80m2。 
5.1.2 维修场地、设备、环境应 满足生产工艺及有关环境保护、卫生和 劳动安全等法律、法规的要求。 
5.1.3 应独立 设置水压试验室、灌装充压室、零部件 仓库和成品仓库,维修场地布局应合理。 
5.1.4 储存和 灌装干粉灭火剂的区域必须和水压试验、气密试验区完全隔离。 
6 维修技术要求
6.1 一般规定 
6.1.1 维修前 应对灭火器逐具进行检查,确定并 记录灭火器的型号规格、生产厂家、出厂日期、基本参数等信息。 
6.1.2 灭火器 维修应按以下程序进行: 
a) 对灭火 器进行外观检查,确认灭 火器的规格型号以及是否属于报废范围; 
b) 检查灭 火器的内部压力,只有在 确认灭火器内部无压力时,方可拆卸; 
c) 对确认 属于报废范围的灭火器进行报废处理; 
d) 对确认 不属于报废范围的灭火器筒体、贮气瓶、器头和 推车式灭火器的喷射软管组件逐个进行水压试验,合格后方可使用; 
e) 对灭火 器筒体进行清洗,干粉、二氧化 碳及洁净气体灭火器应将筒体干燥后使用; 
f) 检查灭火器配件,更换密 封件和已损的部件; 
g) 按灭火 器相应标准和铭牌的规定进行灭火剂及驱动气体再充装,并逐具 进行气密性试验; 
h) 对维修 后的灭火器进行维修出厂检验,检验合 格贴上维修合格证方能出厂; 
i) 整理维修记录。 
6.1.3 对贮气 瓶式灭火器进行维修时,贮气瓶不管使用与否,都应释放完驱动气体,对贮气 瓶逐个进行水压试验、清洗、干燥、更换密封件、按规定充装驱动气体,并逐具 进行气密性试验。 
6.1.4 灭火器 维修过程应采取正确的操作方法和必要的安全防护措施,确保维修人员安全,特别是拆卸、水压试验、灌装驱动气体、报废等步骤。 
6.2 拆卸 
6.2.1 拆卸灭 火器应采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防护措施。只有在 确认灭火器内部无压力时,方可拆 卸灭火器器头或阀门。 
6.2.2 为防止污染环境,水压试 验前应将灭火器筒体内剩余的灭火剂分别倒入相应的废品贮罐内另行处理。清理灭 火器内残剩灭火剂时,要防止 不同灭火剂混杂污染。 
6.3 水压试验 
6.3.1 一般规定 
6.3.1.1 灭火器 维修和再充装时,维修单 位必须逐个对灭火器筒体和贮气瓶进行水压试验。 
6.3.1.2 二氧化 碳灭火器的钢瓶应逐个进行残余变形率的测定。 
6.3.2 试验压力 
灭火器 筒体和贮存驱动气体的贮气瓶应按制造商规定的试验压力进行水压试验。
6.3.3 试验要求 
6.3.3.1 水压试 验时不得有泄漏、破裂以 及反映结构强度缺陷的可见的变形。 
6.3.3.2 二氧化 碳灭火器钢瓶的残余变形率不得大于 3%。 
6.4 筒体清洗和干燥 
6.4.1 水压试 验合格的灭火器筒体内部应清洗干净。 
6.4.2 灭火器 的零部件不得用有机溶剂洗涤。 
6.4.3 对所有 非水基型灭火器,再充装 前应确保空灭火器筒体内干燥。 
6.5 零部件更换 
6.5.1 灭火器 筒体和器头主体(不含提、压把)不得更换,所有需 更换的灭火器零、部件应 采用原灭火器生产企业提供或推荐的相同型号、规格的产品。 
6.5.2 水压试验合格的筒体,铭牌完整,但有部分漆皮脱落的,允许补漆,漆膜应光滑、平整、色泽一致,无气泡、流痕、皱纹等缺陷,涂漆不应覆盖铭牌。 
6.5.3 变形、变色、老化或断裂的橡胶、塑料件必须更换。 
6.5.4 用于贮 压式灭火器的压力指示器外表面不得有变形、损伤等缺陷,压力值的显示应正常,示值误差应符合 GB4351.1-2005 中 6.13.3 的要求,否则应 更换压力指示器,更换的 压力指示器应与所维修灭火器的类型、20℃时工作压力、红、绿、黄区标示范围相一致。 
6.5.5 喷嘴和 喷射软管有变形、开裂、损伤等缺陷的,必须更换。防尘盖 应保证灭火剂喷出时能够自行脱落或击碎。 
6.5.6 灭火器的压把、提把等 金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等 影响使用的缺陷,贮气瓶 式灭火器的顶针不得有肉眼可见的缺陷,否则,必须更换。 
6.5.7 密封片、密封垫 等密封零件必须更换,并符合密封要求。 
6.5.8 灭火器 的虹吸管和贮气瓶式灭火器的出气管不应有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷,否则,必须更换。 
6.5.9 水压试 验不合格或永久性标志不符合 GB 4351.1-2005中 9.4 或GB 8109-2005中 9.2.5 要求的 贮气瓶必须更换,并将不 合格贮气瓶作报废处理。 
6.5.10 用于二 氧化碳灭火器或贮气瓶的超压保护装置,其动作压力应符合GB4351.1-2005中6.10.4.7或 GB8109-2005中 6.10.4的要求。 
6.5.11 水基型 或泡沫型灭火器的滤网损坏的,必须更换。 
6.5.12 推车式灭火器的车轮、车架组件的固定单元、喷射软 管的固定装置损坏的必须更换。 
6.5.13 车用灭 火器应按制造商的要求更换专用配件。 
6.6 再充装 
6.6.1 在进行再充装时,应按制 造商的要求进行操作。 
6.6.2 二氧化 碳灭火器进行再充装时不得采用加热法,也不得 以压力水为驱动力将二氧化碳灭火剂从储存气瓶中充装到灭火器内。 
6.6.3 再充装 所更换的灭火剂应采用原灭火器生产企业提供或推荐的相同型号、规格的产品。 
6.6.4 一种干 粉不应与另一种干粉混合,亦不得被其污染;ABC 干粉和 BC 干粉充 装设备应单独设置,充装场地应分隔独立。6.6.5 灭火器 不得从一种类型转换成另一种类型,任何一 种灭火器均不得转换充装不同种类的灭火剂。 
6.6.6 送修灭 火器中剩余的灭火剂不得回收再次使用(1211 灭火剂除外)。 
6.6.7 洁净气 体灭火器只能按铭牌上规定的灭火剂和剂量充装。 
6.6.8 从 1211 灭火器 中取出灭火剂时,应使用密闭的 1211 回收系统。取出的 1211 灭火剂 应经净化处理并符合国家标准要求时,才可以循环使用。 
6.6.9 可再充 装型贮压式灭火器的充压须符合灭火器铭牌上所规定的充装压力的要求。充压时 不得用灭火器压力指示器作计量器具,并应根 据环境温度变化调整充装压力。 
6.6.10 露点低于-55℃的工业用氮气、纯度 99.5%以上的 二氧化碳以及不含水分的压缩空气,方可用 于贮压式干粉灭火器和洁净气体灭火器的驱动气体,驱动气 体的种类应与灭火器铭牌或贮气瓶上标注的一致。 
6.6.11 再充装 后的灭火器必须逐具进行气密性试验。 
6.7 维修记录和维修标识 
6.7.1 维修单 位应对维修和再充装的灭火器逐具进行编号,并按编 号记录维修和再充装信息,确保维 修和再充装灭火器的可追溯性。 
6.7.2 维修记 录的内容应包括使用单位、制造商名称、出厂时间、型号规格、维修编号、检验项目及检验数据、配件更换情况、维修后总质量、钢瓶序列号、维修人员、检验人员等。 
6.7.3 每具维 修出厂检验合格的灭火器都应贴有维修合格证,其内容、格式和尺寸应 
6.7.4 维修合 格证应采用不加热的方法固定在灭火器的筒体上,不得覆盖生产厂铭牌。当将其 从灭火器的筒体拆除时,这些标识应自行破损。 
6.7.5 贮气瓶 维修后应有独立的维修标识(不允许打钢字),标明贮 气瓶的总重量和驱动气体充装量,同时还 应有维修单位名称和充气的年、月。
7 报废规定
7.1 灭火器 从出厂日期算起,达到如下年限的,必须报废: 
a) 水基型灭火器——6 年; 
b) 干粉灭火器——10 年; 
c) 洁净气体灭火器——10 年; 
d) 二氧化 碳灭火器和贮气瓶——12 年; 
7.2 检查发 现灭火器有下列情况之一者,必须报废: 
a) 筒体、器头按 8.2.1、8.2.2 进行水 压试验不合格的; 
b) 二氧化 碳灭火器的钢瓶按 8.2.4 进行残 余变形率测试不合格的; 
c) 筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面 积大于筒体总面积的三分之一,表面产生凹坑者)或连接部位、筒底严重锈蚀的; 
d) 筒体严重变形的; 
e) 筒体、器头有锡焊、铜焊或 补缀等修补痕迹的; 
f) 筒体、器头(不含提、压把)的螺纹受损、失效的; 
g) 筒体与 器头非螺纹连接的灭火器; 
h) 器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的; 
i) 水基型 灭火器筒体内部的防腐层失效的; 
j) 没有间 歇喷射机构的手提式灭火器; 
k) 筒体为 平底等结构不合理的灭火器; 
l) 没有生 产厂名称和出厂年月的(含铭牌脱落,或虽有铭牌,但已看 不清生产厂名称;出厂年 月钢印无法识别的); 
m) 被火烧过的灭火器; 
n) 按GA 402 的规定应予报废的 1211灭火器; 
o) 不符合 消防产品市场准入制度的灭火器; 
p) 按国家 或有关部门规定应予报废的灭火器。 
7.3 报废灭火器或贮气瓶,必须在 确认内部无压力的情况下,对灭火 器筒体或贮气瓶进行打孔、压扁或锯切,报废情况应有记录,并通知送修单位。
8 试验方法
8.1 外观、结构及总质量检查 
用目测 方法观察灭火器外表,结构、外部配 件是否符合要求,铭牌及 维修合格证是否齐全;推车式 灭火器逐具称取灭火器总质量。 
8.2 水压试验 
8.2.1 筒体 
按 GB4351.1-2005中 7.8.1 或GB8109-2005中 7.8.2 的方法进行。 
8.2.2 推车式 灭火器喷射软管及接头 
将灭火 器软管组件一端阀门关闭,另一螺 纹端口与水压泵出水口连接(如一端无法关闭,则用螺纹堵头封死),缓慢加压至试验压力,保压 1min,软管组 件不得有泄漏和破裂。 
8.2.3 残余变 形率的测定二氧化碳灭火器的钢瓶应按照 GB/T9251 的规定 进行残余变形率的测定。 
8.3 灭火剂充装量检查 
先称出灭火器总重,确认灭 火器内压力泄空,卸下器头,倒出灭火剂。再装上器头,称出灭火器空重,将灭火 器总重减去灭火器空重即是灭火剂充装量。 
8.4 灭火器气密性检查 
8.4.1 对于二氧化 碳灭火器和贮气瓶式灭火器,卸掉喷射软管组件,将已充 装灭火剂的灭火器浸没在55℃ -5℃的清水槽中,保持 30min并注意观察,试验结 果应无可见的泄漏气泡。 
8.4.2 对于贮压式灭火器,卸掉喷射软管组件,将已充 装灭火剂的灭火器浸没在清水中,保持 30min并注意观察,试验结 果应无可见的泄漏气泡。 
8.5 操作机构检查 
8.5.1 保险装 置解脱力试验按 GB4351.1-2005中7.10.1 的方法进行。 
8.5.2 操作力试验按 GB4351.1-2005中 7.10.2 的方法进行。 
8.6 20℃喷射性能检查 
按 GB4351.1-2005中 7.1或 GB8109-2005中 7.1 的方法进行。 
8.7 灭火剂质量检查 
按相关 灭火剂国家标准的试验方法进行。 
8.8 手提式 灭火器振动试验 
按 GB4351.1-2005中 7.5的方法进行。 
8.9 灭火试验 
按 GB4351.1-2005中 7.2、7.3 或GB8109-2005中7.2、7.3 的方法进行。 
8.10 压力指 示器示值误差检验 
按 GB4351.1-2005中 7.16.2 的方法进行。
9 检验规则
9.1 检验类别 
灭火器 维修的质量检验分为灭火器维修出厂检验和灭火器维修能力检验。 
9.2 维修出厂检验 
灭火器 维修出厂检验分为全检项目和周期检验,必须由 专职检验员实施,合格后方可出厂。 
全检项目 
灭火器 维修出厂时应逐具进行外观、结构及总质量检查。 
周期检验 
9.2.2.1 检验项目 
灭火器 维修周期检验每 2 个月不少于一次。 
9.2.2.2 样本抽取方案 
灭火器 维修周期检验的样本从已维修完毕的产品中随机抽取,每次3具。 
9.2.2.3 周期检验的合格判定 
当检验 项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数 Ac 时,则周期检验合格;当各检 验项目中某类不合格数大于或等于各不合格判定数 Re 时,则应判 周期检验为不合格。
9.2.2.4 不合格批的处理 
对于周 期检验项目判定为不合格的批,应拒绝入库,经过对 该批产品逐具返工或返检,剔除不合格品后,允许再次提交检查。 
对于周 期检验时抽取的样本,应按维 修程序进行再充装(样本完好的除外),然后放 入下一批重新检查,合格后方能入库。 



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